电气系统故障是工程机械停机的主要原因之一，精准诊断是高效维修的前提。对于港口起重机、隧道掘进机等大型设备，电气故障往往表现为启动困难、动作异常或仪表显示错误。首先，掌握基础诊断工具的使用至关重要。万用表是电气维修的必备工具，可用于测量电压、电流和电阻，判断线路通断与元件状态。例如，在检查混凝土泵车电气系统时，若电机无法启动，可先用万用表检测电源电压是否稳定，排除外部供电问题。其次，熟悉常见故障模式能大幅提升诊断效率。短路故障通常由线路老化或绝缘破损引起，可能导致保险丝熔断或控制器烧毁；断路故障则多因连接器松动或线缆断裂，常见于频繁振动的挖掘机或桩工机械。针对矿山机械的恶劣工况，建议定期检查线束防护，防止碎石磨损导致短路。此外，现代工程机械如智能摊铺机或农业工程设备，普遍采用CAN总线通信，故障诊断仪成为关键工具。通过读取故障码，可快速定位传感器或控制模块问题，避免盲目拆卸。例如，起重机力矩限制器报警时，诊断仪能帮助区分是角度传感器故障还是计算模块异常。最后，建立系统化诊断流程：从简单到复杂，先检查电源与接地，再测试执行元件，最后排查控制逻辑。记录每次故障现象与解决方案，形成知识库，有助于未来快速应对类似问题。

预防胜于治疗，日常保养是确保工程机械电气系统长期稳定的基石。根据设备类型与使用环境，保养重点需有所侧重。对于港口机械如集装箱起重机，高湿度与盐雾环境易导致电气元件腐蚀，因此每周应清洁接线端子与连接器，并使用防锈喷雾保护暴露部位。矿山机械如挖掘机或矿用卡车，面临粉尘与振动挑战，需每日检查线缆固定是否牢固，防止摩擦破损，并定期清理电控箱散热孔，确保通风良好。在保养电池系统时，注意区分启动电池与设备电池。起重机和特种工程机械常采用双电池系统，应每月检查电解液液位（针对铅酸电池）或电量状态（针对锂电池），保持端子清洁并涂抹凡士林防止氧化。对于混凝土搅拌车等移动设备，颠簸路面可能造成电池松动，需紧固固定架并加装防震垫。发电机与充电系统的维护同样关键。定期测试发电机输出电压，确保在额定范围内；检查皮带张力，避免过松导致充电不足或过紧加速磨损。在农业工程机械如收割机中，季节性使用特点明显，停用前需对电气系统进行完整保养：断开电池负极，清洁所有触点，并遮盖控制面板防尘。此外，软件维护日益重要。许多现代工程机械如隧道掘进机或智能压路机，其电气系统依赖固件控制，建议每季度连接厂家诊断工具，更新软件版本并校准传感器参数，以提升系统兼容性与性能。建立保养日历，将任务分解为日检、周检、月检与年检，并利用数字化工具记录数据，可实现预测性维护，大幅减少意外停机。

电气系统维护不仅关乎设备性能，更直接涉及人身安全。严格遵守安全规范是每位工程机械从业者的责任。首先，操作前必须执行上锁挂牌程序。在维修港口门座起重机或路面铣刨机电气系统时，务必切断主电源并悬挂警示牌，防止他人误启动。对于高压系统（如某些大型矿山机械的驱动电机），需使用绝缘工具并穿戴防护装备，包括绝缘手套与护目镜。其次，正确识别风险源。电击风险常见于破损线缆或潮湿环境，尤其在林业机械或土石方设备作业于雨季时，应避免在雨天进行露天电气作业。电弧风险则多发生于带电操作或短路瞬间，可能引发火灾或爆炸，因此维护起重机控制柜或挖掘机配电箱时，需确保环境通风并无易燃物。针对特种工程机械如桥梁检测车或高空作业平台，其电气系统常与液压系统交织，维护时需同步隔离两者能源，防止误动作造成机械伤害。此外，培训与资质不可或缺。复杂设备如隧道盾构机的电气维护，应由持有电工证的专业人员执行，并定期参加厂家组织的安全培训，了解最新技术标准如ISO 13849机械安全要求。在农业工程领域，许多新型拖拉机采用高压电驱系统，操作手册必须明确警示高压区域，并配备紧急断电装置。最后，建立应急预案。现场应备有灭火器（针对电气火灾使用二氧化碳型）与急救包，并确保所有人员知晓应急联系人及逃生路线。通过模拟演练，如起重机电气故障导致失控的场景，可提升团队应急响应能力。安全文化的培养需要从管理层到一线员工的共同投入，将安全操作内化为日常习惯。