工程机械长期停机可能面临多种风险，如金属部件生锈、润滑油变质、液压系统渗漏等。例如，挖掘机若长时间停放，液压油可能因湿气侵入而乳化，导致液压泵磨损；起重机的钢丝绳若未妥善保护，可能会因腐蚀而降低承载力。为应对这些问题，设备管理者需制定科学的停机维护计划。首先，应对设备进行全面检查，记录当前状态并识别潜在问题。其次，选择干燥、通风良好的停放环境，避免设备暴露在潮湿或极端温度条件下。此外，定期启动设备进行短时运转，可有效防止内部部件因长期静止而老化。行业案例显示，一家港口机械公司通过定期检查与润滑，将停机设备的维护成本降低了20%。

挖掘机作为工程机械中的核心设备，其长期停机维护尤为重要。首先，应彻底清洁挖掘机表面，去除泥土、油污等杂质，防止腐蚀。其次，检查液压系统，确保液压油清洁并按需更换；若长期停放，可考虑将液压油全部放空并密封油箱，防止空气湿气进入。电池维护也是关键，需拆卸电池并存放在干燥环境中，每月检查一次电量并补充充电。此外，挖掘机的履带和铲斗需定期润滑，防止关节僵化。实际案例中，一家矿山企业通过对挖掘机实施全面的停机维护，成功将设备重新启动后的故障率降低了30%。这些措施不仅延长了挖掘机的使用寿命，还显著降低了后续维修成本。

起重机因其结构复杂、部件精密，对长期停机维护的要求更高。首先，应对起重机的钢丝绳进行清洁并涂抹防锈油，防止因湿气或盐分导致的腐蚀。其次，检查起重机的液压系统和制动系统，确保油液清洁且无渗漏现象。对于电气系统，需断开电源并妥善保护控制箱，避免线路老化或短路。此外，起重机的平衡臂和吊钩需固定在安全位置，防止因风力或其他外力导致的意外移动。行业经验表明，定期对起重机进行停机检查并记录维护日志，可显著提高设备复用时的可靠性。例如，一家隧道施工企业通过规范的停机维护流程，将起重机复用时的调试时间缩短了40%。

长期停机维护不仅是短期工作，还需建立系统化的管理机制。设备管理者应制定详细的维护计划，明确每项检查的时间节点和责任人。例如，每月对停机设备进行一次全面检查，涵盖润滑、密封、电气系统等关键部件，并记录检查结果。数字化管理工具的应用也日益普及，如通过设备管理软件记录维护日志、设置提醒，可提高维护效率。此外，定期培训设备管理人员，确保其熟悉最新的维护技术和行业标准。实际案例显示，一家林业机械公司通过引入数字化维护系统，将停机设备的复用准备时间缩短了25%，同时提高了设备管理的透明度。这些措施为工程机械的长期停机维护提供了可靠保障。